《单相异步电机设计 V8.1》
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5.3 冲片最优设计原理
当槽面积一定时,可以有不同的槽宽和槽深,(也就是齿宽和轭宽不同),通过对不同
组合进行计算,得到的安匝数(也就是激磁磁势)最小时为最优冲片,因为安匝数最小的冲
片所需要的绕组匝数最少。
定转子冲片的槽宽和槽深是对电机性能、成本影响很大,采用传统的设计方法,凭
经验数值试算几次,得到的结果虽然可行,但往往并非最佳。
应用本软件对市场上很多冲片核算,结果表明,绝大多数还有较大优化的余地,可
以在保持原来性能的基础上,节省用铜 10-45%,可以产生很大的效益。
5.4 快速调整风扇电机数据
由于风扇负载特性较难测定,很多新手对如何调整风扇电机数据感到没有方向,在此
介绍一个调整风扇电机数据的办法,结合本软件,可以很快调整好数据。
一、确定普通风扇电机数据的办法
1 记下电机绕组数据,用这个样机系统(包括电机、风扇、风道等等)进行测试,调整
电压,使转速达到要求,记下这时的电压;
2 把这个电压和绕组数据输入软件,看对应的转速下输出功率有多大,以后调整绕组
数据,只要保证这一转速下的输出功率不小于前面的计算值,风扇转速就不会低。当然,
输出功率也没有必要比计算值大很多,略大一点或相等即可。如果输出功率过大,风扇虽
然可以工作于更高转速,但有可能会导致温升增高等后果。
二、确定抽头匝数,办法和前面一样,步骤概括为:
1.通过测试确定规定转速下的输出功率
2.绕组数据调整时,将抽头后的实际工作匝数代入软件进行计算,使输出功率与目标
接近即可.
实际上,每个工厂的风扇种类并不多,一种风扇只要测试过一次,就知道它的特性(即:
要做到多少转速,需要多大功率),可以作为经验数据记录下来.以后设计新产品时直接采
用,产品一次成功的可能性很大,大大缩短样品开发周期,节约大量资源。